據統計，在化工領域機械密封故障問題中，約有 50% 以上故障問題都是泄漏類故障，此類故障并不會在剛出現時帶來嚴重后果，但是，當其發展到一定程度后，所帶來的負面影響便會逐漸失控。機械密封的常見泄漏故障如下：

　　1、靜壓試驗泄漏

　　機械密封在安裝過程中，如果安裝環節不夠細心，就容易導致密封端面出現碰傷、清理不凈等情況。如果定位螺釘松動、壓蓋緊密性不足，同樣會影響密封面的正常貼合，進而導致介質泄漏的問題發生。若流體泄漏位置屬于軸套，則有很大概率是因為密封圈裝配壓緊不足、壓縮量較低而引發的泄漏。

　　2、周期性泄漏

　　機械密封的轉子零部件在運行期間如果出現了周期性振動或是軸向竄動過大，都將會出現泄漏問題。而且密封面必須具有一定程度的比壓，才能實現良好的密封效果，所以機械密封必須確保彈簧具有足夠的壓縮量，這樣便能夠給密封斷面帶來推動力，并在旋轉開始后生成能夠滿足密封需求的比壓。因此，在實際設計中，應該盡量將泵軸竄量控制在 0.25mm以內，以此來防止泄漏問題的發生。

　　3、經常性泄漏

　　能夠引發經常性泄漏的原因有很多，無論是密封端面的缺陷問題還是輔助密封圈，都將有可能引發經常性泄漏。除此之外，諸如轉子轉動、止推零件的松動，也將導致泄漏問題的發生，這類泄漏問題大多屬于零部件的自身問題，只要能夠定期檢測來提前發現各種零部件的潛在問題，就將會避免經常性泄漏的情況發生，進而讓機械密封效果得到保障。

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